Химическият състав на стоманата може да варира значително. Стоманата, съдържаща само въглерод, се нарича въглеродна стомана или обикновена стомана. Легиращи елементи като хром, никел, манган, силиций, титан и молибден също могат да бъдат добавени за подобряване на свойствата на стоманата по време на топене.
Неръждаемата стомана е стомана с неръждаема и устойчивост на корозия като основни характеристики, а съдържанието на хром е най-малко 10,5%, а съдържанието на въглерод е не повече от 1,2%.
Неръждаемата стомана не трябва да ръждясва?
Когато кафяви петна от ръжда (петна) се появят на повърхността на неръждаема стомана, хората са много изненадани, мислейки, че неръждаемата стомана няма да ръждясва, а ръждата не е неръждаема стомана, което може да е проблем със стоманата. Всъщност това е едностранно погрешно схващане за неръждаемата стомана. Неръждаемата стомана ще ръждясва при определени условия.
Неръждаемата стомана има способността да устои на атмосферно окисление, тоест ръжда, и също така има способността да устои на корозия в среда, съдържаща киселина, основа и сол, тоест устойчивост на корозия. Неговата устойчивост на корозия обаче варира в зависимост от химическия състав, взаимното състояние, условията на експлоатация и видовете среда на околната среда на неговата стомана. Например, материал 304 има абсолютно отлична устойчивост на корозия в суха и чиста атмосфера, но скоро ще ръждясва, ако бъде преместен в крайбрежната зона в морската мъгла, съдържаща много сол. Следователно не всеки вид неръждаема стомана може да устои на корозия и ръжда по всяко време.
Неръждаемата стомана е много тънък, здрав и стабилен богат на хром оксиден филм (защитен филм), образуван върху нейната повърхност, който не позволява на кислородните атоми да продължат да проникват и да продължат да се окисляват, като по този начин придобиват устойчивост на корозия. Въпреки това, по някаква причина, този вид филм постоянно се разрушава и неутрализираните кислородни атоми във въздуха или течността ще продължат да се инфилтрират или железните атоми в метала ще продължат да се отделят, образувайки свободен железен оксид и металната повърхност ще бъде постоянно корозира.
Какъв вид неръждаема стомана не ръждясва лесно?
Основните фактори, влияещи върху корозията на неръждаема стомана, са следните.
1) Съдържание на легиращи елементи
Най-общо казано, стоманата със съдържание на хром от 10,5% не е лесна за ръждясване. Колкото по-високо е съдържанието на хром и никел, толкова по-добра е устойчивостта на корозия. Например съдържанието на никел в материал 304 е 8-10%, а съдържанието на хром достига 18-20%. При нормални обстоятелства такава неръждаема стомана няма да ръждясва.
2) Процес на топене на производствени предприятия
Процесът на топене на производствените предприятия също ще повлияе на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана. Големи заводи за неръждаема стомана с добра технология за топене, усъвършенствано оборудване и усъвършенствана технология могат да осигурят контрол на легиращи елементи, отстраняване на примеси и температура на охлаждане на заготовката, така че качеството на продукта е стабилно и надеждно, вътрешното качество е добро и не е лесно да ръждясва . От друга страна, някои малки заводи за стомана са изостанали в оборудването и технологиите. В процеса на топене примесите не могат да бъдат отстранени и произведените продукти неизбежно ще ръждясват.
3) Външна среда
Сухата и проветрива среда не е лесна за ръждясване. Въпреки това, райони с висока влажност на въздуха, продължително дъждовно време или високо pH на въздуха са податливи на ръжда. Неръждаемата стомана 304 ще ръждясва, ако околната среда е твърде лоша.
Как да се справим с петна от ръжда върху неръждаема стомана?
1) Химични методи
Използване на паста за ецване или спрей за подпомагане на повторното пасивиране на корозиралата част за образуване на филм от хромен оксид за възстановяване на устойчивостта му на корозия. След ецване е много важно да се измие с чиста вода, за да се отстранят всички замърсители и киселинни остатъци. След цялата обработка, полирайте отново с полиращо оборудване и запечатайте с полиращ восък. За тези с леки петна от ръжда на местно ниво може да се използва смес 1:1 от бензин и двигателно масло, за да се изтрият петната от ръжда с чист парцал.
2) Механичен метод
Бластруйно почистване, бластиране със стъклени или керамични частици, анихилиране, четкане и полиране. Възможно е да се изтрие замърсяването, причинено от предварително отстранени материали, полирани материали или анихилационни материали чрез механични методи. Всички видове замърсяване, особено чужди железни частици, могат да бъдат източник на корозия, особено във влажна среда. Ето защо е най-добре повърхността да се почиства механично при сухи условия. Използването на механичен метод може само да почисти повърхността му, но не може да промени устойчивостта на корозия на самия материал. Поради това се препоръчва повторно полиране с полиращо оборудване и запечатване с полиращ восък след механично почистване.
Може ли неръждаемата стомана да се оценява с магнити?
Много хора отиват да купуват продукти от неръждаема стомана или неръждаема стомана, носят малък магнит със себе си и го смучат, когато гледат стоките, мислейки, че това, което не могат да смучат, е добра неръждаема стомана. Без магнетизъм няма да ръждясва. Всъщност това е погрешно разбиране.
Дали лентата от неръждаема стомана е магнитна или не се определя от структурата. По време на процеса на втвърдяване, разтопената стомана ще образува неръждаеми стомани с различни структури като ферит, аустенит и мартензит поради различните температури на втвърдяване, сред които всички феритни и мартензитни неръждаеми стомани са магнитни. Аустенитната неръждаема стомана има добри цялостни механични свойства и заваряемост, но феритната неръждаема стомана с магнетизъм е по-здрава от аустенитната неръждаема стомана само по отношение на устойчивост на корозия.
Понастоящем така наречените неръждаеми стомани от серия 200- и серия 300- с високо съдържание на манган и ниско съдържание на никел на пазара също са немагнитни, но техните свойства са далеч от тези на 304 с високо съдържание на никел . Напротив, 304 ще бъде микролентова магнитна, след като бъде разтегната, отгрята, полирана и отлята, така че е погрешно разбиране и ненаучно да се прецени качеството на неръждаемата стомана, като се използват ленти от неръждаема стомана без магнетизъм.
Кои са най-често използваните марки неръждаема стомана?
201: Замяната на никелова неръждаема стомана с манган има известна киселинна и алкална устойчивост, висока плътност и липса на мехурчета при полиране и се прилага за кутии за часовници, декоративни тръби, промишлени тръби и други плитки продукти на опън.
202: принадлежи към неръждаема стомана с ниско съдържание на никел и високо съдържание на манган, с около 8% съдържание на никел и манган. Може да замени 304 при условия на слаба корозия, с висока производителност на разходите и се използва главно в архитектурна декорация, парапети на магистрали, общинско инженерство, стъклени парапети, магистрални съоръжения и др.
304: Неръждаема стомана с общо предназначение, с добра устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, якост при ниска температура, добри механични свойства и висока якост, се използва в хранително-вкусовата промишленост, медицинската промишленост, промишлеността, химическата промишленост и индустрията за декорация на дома.
304L: Нисковъглеродна неръждаема стомана 304, използвана за устойчиво на корозия и формоващо се оборудване и части.
316: Добавен е Mo, който има отлична устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия и се използва в оборудване за морска вода, химия, хранителна промишленост и производство на хартия.
321: Има отлични характеристики на разрушаване при високотемпературно напрежение и устойчивост на пълзене при висока температура.
430: Устойчивост на термична умора, по-малък коефициент на термично разширение от аустенита, използван в домакински уреди и архитектурна декорация.
410: Висока твърдост, издръжливост, добра устойчивост на корозия, висока топлопроводимост, малък коефициент на разширение и добра устойчивост на окисление, използвани за производство на части, корозивни за атмосферата, парата, водата и окислителните киселини.