Дуплексната неръждаема стомана е забележителен материал, известен с уникалната си комбинация от аустенитни и феритни микроструктури, което го дава на висока якост, отлична устойчивост на корозия и добра заваряване. Смилането на дуплекс неръждаема стомана е решаващ процес на обработка, който засяга крайното качество и производителност на материала. Като доставчик на неръждаема стомана от неръждаема стомана, бих искал да се задълбоча в детайлите на този важен процес.
Разбиране на дуплексната неръждаема стомана
Преди да обсъдим процеса на смилане, е от съществено значение да се разбере естеството на неръждаемата стомана с дуплекс. Дуплексните неръждаеми стомани са семейство от стомани, които съдържат приблизително равни количества ферити и аустенитни фази. Тази двойна фазова структура осигурява баланс на механичните свойства, които са по -добри от тези на едно -фазовата неръждаема стомана. Например, в сравнение с аустенитните неръждаеми стомани, дуплексните неръждаеми стомани имат по -висока якост на добив, което означава, че могат да издържат на по -голям стрес без постоянна деформация. И в сравнение с феритните неръждаеми стомани, те имат по -добра здравина и устойчивост на стрес - разрушаване на корозия.
Общите степени на дуплексната неръждаема стомана включватS32550 неръждаема стомана,904L лист от неръждаема стоманаиS32760 бар от неръждаема стомана. Всяка степен има свой специфичен химичен състав и характеристики на производителността, които са подходящи за различни приложения. Например, S32550 често се използва в химическата и нефтохимическата промишленост поради добрата си устойчивост на корозия на кокошката и пукнатината.
Процесът на смилане на неръждаема стомана
Смилането е процес на обработка, който използва абразивно колело, за да премахне материал от повърхността на детайла. В случай на дуплекс неръждаема стомана, смилането се използва за различни цели, като повърхностно завършване, контрол на размерите и отстраняване на засегнатите зони след заваряване.
Избор на шлифовъчни колела
Изборът на шлифовъчно колело е от решаващо значение за успешното смилане на дуплексната неръждаема стомана. Абразивният тип, размерът на зърното, вида на връзката и твърдостта на шлифовъчното колело влияят на работата на смилането.
- Абразивен тип: Алуминиевият оксид и силициев карбид са два често срещани абразивни материали. За неръждаемата стомана с дуплекс често се предпочитат абразивите на алуминиевия оксид, тъй като имат добри свойства за заточване на самостоятелно заточване и могат да поддържат остър режещ ръб по време на смилане. Абразивите на силициев карбид са по -чупливи и могат да се разпаднат твърде бързо, когато смилате сравнително трудната дуплекс неръждаема стомана.
- Размер на зърното: Размерът на зърното на абразивното определя повърхностното покритие и степента на отстраняване на материала. По -грубият размер на зърното ще доведе до по -висока скорост на отстраняване на материала, но по -грубо повърхностно покритие, докато по -финият размер на зърното ще доведе до по -плавно покритие на повърхността, но по -ниска скорост на отстраняване на материала. За грубо смилане може да се използва по -груб размер на зърното (напр. 36 - 60 песъчинки), а за завършване на шлайфането е по -подходящ размер на зърното (напр. 80 - 120 песъчинки).
- Тип облигация: Връзката държи абразивните зърна заедно в шлифовъчното колело. Витрифицираните връзки се използват широко за смилане на дуплекс неръждаема стомана, тъй като имат добра топлинна устойчивост и могат да поддържат формата на шлифовъчното колело по време на смилане. В някои случаи се използват и смоли връзки, особено когато се изисква по -гъвкаво шлифовъчно колело.
- Твърдост: Твърдостта на шлифовъчното колело се отнася до способността на връзката да държи абразивните зърна. По -мекото шлифовъчно колело ще позволи на абразивните зърна да се откъсне по -лесно, което е полезно за самостоятелно заточване. За неръждаема стомана с дуплекс обикновено се препоръчва средно с шлайфащо колело, за да се балансира скоростта на отстраняване на материала и живота на колелото.
Параметри на смилане
Правилният избор на параметри на смилане е от съществено значение за постигане на добри резултати от смилане и избягване на проблеми като прегряване, повърхностни изгаряния и напукване.
- Скорост на рязане: Скоростта на рязане е скоростта, с която абразивните зърна на шлифовъчното колело се свързват с детайла. По -високата скорост на рязане обикновено води до по -висока скорост на отстраняване на материала, но също така увеличава генерирането на топлина. За неръждаема стомана дуплекс често се използва скорост на рязане в обхвата от 20 - 30 m/s.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи спрямо шлифовъчното колело. По -високата скорост на подаване ще увеличи степента на отстраняване на материала, но може също да доведе до по -грубо повърхностно покритие и повече генериране на топлина. Скоростта на подаване трябва да се регулира според специфичната операция на смилане и желаното покритие на повърхността.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранена във всеки проход на шлифовъчното колело. По -голямата дълбочина на рязане ще увеличи степента на отстраняване на материала, но също така изисква повече мощност и може да доведе до повече генериране на топлина. За неръждаема стомана с дуплекс се използва малка дълбочина на рязане (напр. 0,01 - 0,05 mm), за да се избегне прегряване и увреждане на повърхността.
Охлаждане и смазване
Охлаждането и смазването са много важни по време на смилането на дуплексната неръждаема стомана. Смилането генерира голямо количество топлина, което може да доведе до прегряване на детайла, което води до повърхностни изгаряния, промени в микроструктурата и намалена устойчивост на корозия.
- Охлаждащи тела: Вода - Теченето на основата на основата обикновено се използва за смилане на дуплекс неръждаема стомана. Те могат ефективно да намалят температурата в зоната на смилане и да изхвърлят чиповете. Някои охлаждащи тела също съдържат добавки за подобряване на смазването и корозията - защитни свойства.
- Смазочни материали: Смазочните материали могат да намалят триенето между шлифовъчното колело и детайла, което помага да се намали генерирането на топлина и да се подобри повърхностното покритие. Минералните масла и синтетичните смазочни материали са два често срещани вида смазочни материали, използвани при смилане.
Предизвикателства при смилането на дуплексната неръждаема стомана
Смилането на дуплекс неръждаема стомана не е без предизвикателства. Някои от често срещаните проблеми включват:
- Работа - Втвърдяване: Дуплексната неръждаема стомана има тенденция да работи - втвърдява се по време на смилане. Работа - Втвърдяването може да затрудни последващите операции за обработка и може също да повлияе на механичните свойства на материала. За да се сведе до минимум работата - трябва да се използват правилни параметри на смилане и методи за охлаждане.
- Генериране на топлина: Както бе споменато по -рано, смилането генерира значително количество топлина. Прекомерната топлина може да причини повърхностни изгаряния, промени в микроструктурата и намалена устойчивост на корозия. Адекватно охлаждане и смазване са необходими за контрол на генерирането на топлина.
- Зареждане на колелата: Абразивните зърна на шлифовъчното колело могат да се запушат със заземяването на материала, който е известен като натоварване на колелата. Натоварването на колелата може да намали ефективността на рязане на шлифовъчното колело и да причини по -грубо повърхностно покритие. За да се предотврати зареждането на колелата, трябва да се избере правилно смилащо колело с добри свойства за заточване на самостоятелно заточване, а охлаждащата течност трябва да се използва ефективно за изхвърляне на чиповете.
Контрол на качеството при шлифоване на дуплекс неръждаема стомана
За да се гарантира качеството на неръждаемата стомана на земята, трябва да се предприемат няколко мерки за контрол на качеството.
- Инспекция на повърхностното покритие: Повърхностното покритие на земята дуплекс неръждаема стомана може да бъде инспектирано с помощта на инструменти за измерване на грапавост на повърхността. Грапавостта на повърхността трябва да отговаря на изискванията на конкретното приложение.
- Анализ на микроструктурата: Анализът на микроструктурата може да се използва за проверка за всякакви промени в микроструктурата на материала поради смилане. Например, повърхностните изгаряния могат да причинят образуването на мартензит, което може да намали устойчивостта на корозия на дуплексната неръждаема стомана.
- Тестване на твърдост: Тестването на твърдост може да се използва за проверка за работа - втвърдяване и всякакви промени в твърдостта на материала поради смилане. Твърдостта трябва да бъде в определения диапазон за дуплексната неръждаема стомана.
Заключение
Смилането на дуплекс неръждаема стомана е сложен процес, който изисква добро разбиране на свойствата на материала, правилния избор на шлифовъчни колела и параметри и ефективно охлаждане и смазване. Като доставчик на неръждаема стомана от неръждаема стомана, ние сме ангажирани да предоставяме висококачествени продукти от неръждаема стомана с високо качество и да споделяме нашите знания и опит в процесите на обработка като шлифоване.
Ако се интересувате от нашите продукти от неръждаема стомана с дуплекс или имате въпроси относно процеса на смилане, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителна дискусия и потенциални поръчки. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите специфични нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Totten, GE, & Mackenzie, DE (2003). Наръчник за формиране на алуминий. CRC Press.